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濾筒除塵器針對處理煙氣粉塵有著較好的除塵效果。但在拋丸工序使用的濾筒除塵器容易發生火災隱患，如不加以防范可能會造成較大的經濟損失。容易引起火災的幾項原因簡單整理如下：

1.外部熱源進入濾筒除塵器內部

電焊和氣割產生的火花熱顆粒被吸入濾筒除塵器內部，一瞬間溫度可達幾百攝氏度，極易點燃內部的鐵銹灰塵，導致易燃濾筒點燃。

2.鐵銹粉塵是一種次要易燃固體

粉塵的可燃性及其粒度組成濃度與多種因素相關，如粒徑越小比表面積越大,發生自燃情況的可能性更大。

拋丸工序的生產過程中產生的粉塵非常細。主要成分是氧化鐵和灰塵。如果將鐵銹粉塵用于點火試驗。同時借助風機作用流動力，進而加快了燃燒速度，濾筒除塵器的過濾材料通常是聚酯纖維，皆為易燃物。

3.噴丸過濾元件中的溫度非常高

系統在運行過程中溫度將逐漸升高，到達可燃燒的條件下，可燃粉塵的氧化反應速率將超過其散熱能力導致粉塵自燃。在高溫富氧環境中極易產生大量的氧化熱，持續積聚在除塵器中，灰塵越細，自燃的可能性越大。

4.靜電引起火災隱患

鐵銹粉塵在高速氣流中會產生靜電。塵粒之間或與除塵器內部物體發生摩擦會產生數千伏的靜電電位。靜電除塵有著易分散和懸浮的特點，分散會增加摩擦力度。累積電位增加到灰塵之間的擊穿場強時會產生靜電火花，并且當放電能量達到或超過鐵銹灰塵的下限燃點時，發生火災事故的可能性極大。

經測試表明化學纖維過濾材料通常是靜電集中的地方。系統使用中不斷積聚在濾筒上的灰塵會增加空間電場的強度。當積累的灰塵之間的擊穿場強出現時，靜電火花發生放電，其能量足以點燃銹塵。

5.不合理的設計

還有個原因是拋丸機本身的除塵器設計不合理，導致濾筒除塵器與拋丸機的不匹配導致的火災隱患。